1000-kW-Generatorbetrieb

1000-kW-Generatorbetrieb

Modell: DD-1000
Nennleistung: 1000 kW
Standby-Leistung: 1100 kW
Ausgangsstrom: 1800 A
Gewicht: 9000 kg
Abmessungen: 4700 × 2100 × 2300 mm
Ausgangsspannung: 400/230 V
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktübersicht

Der 1000-kW-Generator, der von einem Hochleistungs-Dieselmotor angetrieben wird, ist eine Hochleistungs-Stromversorgungslösung, die für große{3}maßstäbliche und geschäftskritische Anwendungen-entwickelt ist. Mit einer Nennleistung von 1000 kW (ca. 1250 kVA) wird es häufig in Umgebungen eingesetzt, die eine kontinuierliche, stabile Stromversorgung mit hoher -Kapazität erfordern.

 

Angetrieben von einem robusten Dieselmotor (wie Cummins, Perkins oder MTU) liefert der Generator ein starkes Drehmoment, hervorragende Lastreaktion und langfristige Betriebszuverlässigkeit. Es ist typischerweise mit einem bürstenlosen Generator und einem automatischen Spannungsregler (AVR) ausgestattet, der eine präzise Spannungsregelung und eine konstante Frequenzausgabe auch bei schwankenden Lasten gewährleistet.

 

Das Gerät verfügt über ein fortschrittliches Steuerungssystem, das automatischen Start/Stopp, Echtzeitüberwachung, Fehlerschutz und nahtlose Integration mit einem Automatic Transfer Switch (ATS) unterstützt. Dadurch kann der Generator bei Stromausfällen sofort reagieren und einen unterbrechungsfreien Betrieb aufrechterhalten.

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Hauptmerkmale

Hohe Ausgabekapazität– 1000 kW Leistung, geeignet für große Industrie- und Gewerbelasten

Zuverlässige Motorleistung– Bewährte Dieselmotoren sorgen für Langlebigkeit und lange Lebensdauer

Stabile Stromqualität– AVR bietet eine genaue Spannungsregelung für empfindliche Geräte

Schnelle automatische Reaktion– ATS-Kompatibilität ermöglicht einen schnellen Start bei Ausfällen

Starke Lastanpassungsfähigkeit– Bewältigt hohe Anlaufströme und schwankende Lasten

Kraftstoffeffizienz– Optimiertes Verbrennungssystem reduziert den Kraftstoffverbrauch

Flexible Gestaltungsmöglichkeiten– Erhältlich in offenen, stillen, containerisierten und parallelen Systemen

 

Anwendungen

1. Rechenzentren
Gewährleistet einen unterbrechungsfreien Betrieb von Servern, Speicher- und Kühlsystemen und verhindert Datenverluste und Ausfallzeiten.

2. Industrielle Fertigung
Betreibt schwere Maschinen, automatisierte Produktionslinien und große Geräte mit stabiler Leistung.

3. Krankenhäuser und Gesundheitswesen
Bietet Notfall-Backup für wichtige medizinische Geräte und Lebenserhaltungssysteme.

4. Bau und Infrastruktur
Unterstützt Kräne, Pumpen und große Werkzeuge auf Baustellen mit unzureichender Netzstromversorgung.

5. Bergbau & Öl & Gas
Liefert zuverlässige Stromversorgung in abgelegenen und rauen Umgebungen mit hohen Lastanforderungen.

6. Gewerbekomplexe
Hält den Betrieb von HVAC, Aufzügen, Beleuchtung und Sicherheitssystemen bei Ausfällen aufrecht.

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Spezifikation

 

Kategorie Artikel Spezifikation
Allgemein Modell DDI-1000
  Typ Bürstenloser Dreiphasen-Wechselstrom-Synchrongenerator
Elektrisch Nennleistung 1000 kW
  Standby-Stromversorgung 1100 kW
  Nennspannung 400/230 V
  Spannungsregelung AVR (Automatischer Spannungsregler)
  Effizienz 92.4%
  Isolations-/Schutzklasse Klasse H / IP23
  Verbindungstyp Drei-Phasen, vier-Leiter, Y-Verbindung
Leistung Temperaturanstieg Klasse H
  Überstromkapazität 3–5 Dh größer oder gleich 5 Sekunden
  Überlastfähigkeit 3–5 Dh größer oder gleich 5 Sekunden
  Kurzschluss-Stromkreis 3× Nennstrom für 2 Sekunden
  Kurzschlussfähigkeit- 3× Nennstrom für 2 Sekunden
Struktur Wickelmaterial 100 % Kupfer
  Kühlmethode Selbst-Kühlung
  Anregungsmodus Selbst-aufgeregt
Elektrische Qualität THF < 2
  TIF < 50

 

Werkstattproduktion

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Fünf kraftstoffsparende -Technologien für Dieselgeneratorsätze

 

(1) Verwenden Sie ein Gerät zur Kraftstoff-Einsparung und Rauchreduzierung-. Befestigen Sie das Kraftstoffspar- und Rauchreduzierungsgerät vertikal im vorderen Ölkreislauf der Kraftstoffeinspritzpumpe und schließen Sie es an eine Gleichstromversorgung an. Beim Einsatz an einem Dieselgeneratorsatz wird die Rauchentwicklung erheblich reduziert, die Umweltverschmutzung verringert und etwa 5 % Kraftstoff eingespart.

(2) Einen Trägheitsturbolader einbauen. Der Einbau eines Trägheitsturboladers in einen Dieselmotor kann im Allgemeinen die Leistung um 15 % steigern und den Kraftstoffverbrauch um 3–5 % senken.

(3) Wickeln Sie Toilettenpapier um das Filterelement. Das Umwickeln des Ölfilterelements des Dieselmotors mit zwei bis drei Lagen hochsaugfähigem Toilettenpapier kann die Kraftstoffreinheit verbessern und den Kraftstoffverbrauch senken.

(4) Installieren Sie einen Schaumstoff-Luftfilter. Das Hinzufügen einer Schicht aus 8–20 mm dickem, hochdurchlässigem Schaumstoff zwischen den beiden Schichten des Luftfilters kann die Filtrationseffizienz verbessern, eine normale Kraftstoffverbrennung gewährleisten und den Kraftstoffverbrauch senken.

(5)Die Ölrücklaufleitung neu verlegen. Durch den Anschluss der Rücklaufölleitung des Dieselmotors an die Hochdruckölleitung kann das Rücklauföl in den Niederdruckölkreislauf gelangen, was eine normale Verbrennung gewährleistet und zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen führt.

 

 

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